永磁電機一旦失磁，基本上只能選擇更換電機，維修的成本又是一大筆，怎么去判斷永磁電機失磁了呢，我們接著往下看。

　　1、機器在開始運行時電流正常，在經(jīng)過一段時間后，電流變大，時間久了，就會報變頻器過載。

　　首先需要確定空壓機廠家變頻器選型無誤，再確認變頻器內(nèi)的參數(shù)是否被改動過。

　　如果兩者都沒有問題，則需要通過反電動勢進行判斷，將機頭與電機脫開，進行空載辨識，空載運行至額定頻率，此時輸出的電壓就是反電動勢，如果低于電機銘牌上反電動勢50V以上，即可確定電機退磁。

　　2、永磁電機退磁后運行電流一般會超出額定值較多

　　那些只在低速或者高速運行才報過載或者偶爾報過載的情況一般不是退磁導致。

　　3、永磁電機退磁是需要一定時間的，有的幾個月甚至一兩年如果廠家選型錯誤導致報電流過載，不屬于電機退磁。

　　電機退磁原因：

　　電機的散熱風扇異常，導致電機高溫。

　　電機沒有設置溫度保護裝置。

　　環(huán)境溫度過高。

　　電機設計不合理。

　　如何去預防永磁電機的退磁?

　　正確選擇永磁電機功率

　　退磁和永磁電機的功率選擇有關。

　　正確選擇永磁電機的功率可以預防或延緩退磁。

　　永磁同步電機退磁的主要原因是是溫度過高，過載是溫度過高的主要原因。

　　因此，在選擇永磁電機功率時要留有一定的余量，根據(jù)負載的實際情況，一般20%左右比較合適。

　　避免重載起動和頻繁起動

　　籠型異步起動同步永磁電機盡量避免重載直接起動或頻繁起動。

　　異步起動過程中，起動轉矩是振蕩的，在起動轉矩波谷段，定子磁場對轉子磁極就是退磁作用。

　　因此盡量避免異步永磁同步電機重載和頻繁起動。

　　改進設計

　　1：適當?shù)脑黾佑来朋w的厚度

　　從永磁同步電機設計和制造的角度，要考慮電樞反應、電磁轉矩和永磁體退磁三者之間的關系。

　　在轉矩繞組電流產(chǎn)生的磁通和徑向力繞組產(chǎn)生的磁通的共同在作用下，轉子表面永磁體容易引起退磁。

　　在電動機氣隙不變的情況下，要保證永磁體不退磁，最為有效的方法就是適當增加永磁體的厚度。

　　2：轉子內(nèi)部有通風槽回路，降低轉子溫升

　　影響永磁電機可靠性的重要因素是永磁體退磁。

　　轉子溫升過高，永磁體將會產(chǎn)生不可逆的失磁。

　　在結構設計時，可以設計轉子內(nèi)部通風回路，直接冷卻磁鋼。不僅降低了磁鋼溫度，也提高了效率。