在平面磨床的作業(yè)中，電磁吸盤是扮演夾持工件的主要角色。

　　也因此，可說是所有尺寸精度的基準(zhǔn)點。

　　研磨電磁吸盤的挑戰(zhàn)

　　大多數(shù)的電磁吸盤是由鐵+銅，或者鐵+不鏽鋼兩種材質(zhì)組合而成。不論是哪一種，材料上的特性是：一種「不含鐵」、一種「含鐵」。一種能被磁鐵吸附，另一種不能被磁鐵吸附。

　　由于兩種材料的特性、硬度都不相同，又是交錯組合。因此，對于研磨加工是一大挑戰(zhàn)!

　　研磨電磁盤可能發(fā)生的狀況

　　當(dāng)我們研磨加工一段時間后，磁吸盤會因為摩擦等因素，呈現(xiàn)不平整的狀態(tài)。這時，就需要進行重新研磨「修平」的動作。但是在過程中可能會發(fā)生：

　　1.砂輪堵塞

　　目前大多數(shù)的研磨方法，是使用單一氧化鋁系、單一碳化硅砂輪進行研磨修整。也就是取操作者身邊常用的砂輪進行研磨。

　　而由于氧化鋁系磨料研磨像銅、不鏽鋼這類非鐵材料時，砂輪容易堵塞，以至造成發(fā)熱震動等問題!

　　2.砂輪鈍化、平面度不佳

　　碳化硅磨料研磨鐵時，磨料本身又容易碳化而損耗鈍化。所以，如果使用單一磨料的砂輪研磨，電磁吸盤就難以達到好的平面度。

　　3.兩種材質(zhì)損耗比不同

　　同時，如果不能順利研磨，因為兩種材料不同的「損耗比」，可能會造成吸盤表面呈現(xiàn)凹凸不平的狀態(tài)!

　　以上狀況的發(fā)生，不但會影響吸附力，也都對于平面度的追求造成阻礙!

　　救星出現(xiàn)_混合模料砂輪

　　日本鐵肯砂輪獨家所開發(fā)的「混合磨料砂輪」!正好解決了這樣一個難題!

　　利用新世代技術(shù)，突破砂輪製造的極限!將「氧化鋁」及「碳化硅」兩種性質(zhì)截然不同的磨料，混合燒結(jié)在同一顆砂輪!

　　同時可以研磨鐵系及非鐵系材料，并兼具研磨溫度低的特性!

　　用來研磨磁吸盤，除了可以得到非常平整的研磨面外，面粗度及光澤度也可以同步提昇!