電磁吸盤被侵蝕后如何及時(shí)做好防護(hù)措施：
1、不同的物料及分離要求，電磁吸盤需要選用不同的機(jī)型。機(jī)型及主參數(shù)確定后，根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐侵蝕機(jī)能，綜合其理化特性，性價(jià)比等諸多因素，從基本面上確定強(qiáng)度零件材料。從材料本身來看，它針對(duì)的目標(biāo)物料是安全的，因此，選材應(yīng)遵循下列原則：
a、沒有絕對(duì)的萬能防腐材料，必需充分了解應(yīng)用環(huán)境，針對(duì)性選材，如不銹鋼不適合濃硫酸碳鋼卻適合。
b、不銹鋼不是不銹，只是在空氣和其它適應(yīng)性環(huán)境下才不銹。
c、在統(tǒng)一環(huán)境中，盡可能選統(tǒng)一種材料或平衡電位相近的材料，避免造成電偶對(duì)環(huán)境。
d、綜合性價(jià)比，特別要正視加工工藝性的影響。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一個(gè)優(yōu)秀的電磁吸盤設(shè)計(jì)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備的安全性，對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最輕易加速侵蝕的設(shè)計(jì)缺陷是應(yīng)力集中傾向和縫隙環(huán)境，有時(shí)盡管金屬浸泡溶液中，侵蝕率較小;但形成縫隙，因?yàn)閮?nèi)部溶液的化學(xué)和電化學(xué)狀態(tài)發(fā)生了變化(PH和電位下降)，電磁吸盤將引起嚴(yán)峻的縫隙侵蝕，因此設(shè)計(jì)上應(yīng)留意：
a、盡量避免縫隙的產(chǎn)生;
b、統(tǒng)一環(huán)境中，盡量采用統(tǒng)一種材料;
c、保證零件的組織平均性或增加壓應(yīng)力;
d、避免形成死角，確保流體暢通活動(dòng)。

3、表面防護(hù)措施 電磁吸盤控制侵蝕的一個(gè)基本思路就是隔絕侵蝕環(huán)境。在強(qiáng)力電磁吸盤設(shè)計(jì)中，常常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在很多環(huán)境中是有效的，但對(duì)于旋轉(zhuǎn)零件，必需留意一個(gè)重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，電磁吸盤其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時(shí)產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生;若前述現(xiàn)象的存在，將加速侵蝕形成。因此，對(duì)于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護(hù)方法，應(yīng)謹(jǐn)嚴(yán)采用。

4、緩蝕劑 強(qiáng)力電磁吸盤本身涉及多學(xué)科，要使用好強(qiáng)力電磁吸盤，除上述一些措施外，還應(yīng)該留意研究其應(yīng)用環(huán)境。緩蝕劑的應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用中，也大量采用。對(duì)某些惡劣環(huán)境，采用適當(dāng)?shù)木徫g劑就能使零件達(dá)到合用的程度，只要工藝許可，緩蝕劑的采用，應(yīng)該是強(qiáng)力電磁吸盤應(yīng)用的一條有效之路。

5、準(zhǔn)確的工藝方法 電磁吸盤設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，選材公道，只是解決強(qiáng)力電磁吸盤侵蝕的條件前提;加工工藝是準(zhǔn)確應(yīng)用也在一定程度上影響強(qiáng)力電磁吸盤的防腐能力。加工方法通常會(huì)在零件或設(shè)備上留下很多缺陷，如錯(cuò)位、局部應(yīng)力等，錯(cuò)位可能造成縫隙，裝夾定位方法不公道可能導(dǎo)致零件偏心，不公道走刀可能產(chǎn)生表面粗拙，還有裝配不適當(dāng)、焊接、熱處理不公道、緊固螺栓用力不均等會(huì)造成局部應(yīng)力集中。因此，尋找準(zhǔn)確的加工方法也是防止侵蝕的一條有效途徑。
　　強(qiáng)力電磁吸盤的侵蝕題目是一個(gè)綜合的復(fù)雜題目，因?yàn)閺?qiáng)力電磁吸盤的工作環(huán)境與一般資料手冊(cè)在靜態(tài)中獲取的數(shù)占有較大差異。因此，在參照有關(guān)資料時(shí)，除上述分析外，還應(yīng)考慮溶液中的溶氧、溫度、高速流體以及分離區(qū)的流態(tài)變化等諸多因素的影響，采用適當(dāng)措施，確保強(qiáng)力電磁吸盤安全可靠運(yùn)行。